ウェブメニュー

製品検索

言語

シェア

セラミックシリンダーライナー カスタム

ホーム / 製品 / セラミック構造部品 / セラミックシリンダーライナー

製品カテゴリ

セラミックシリンダーライナーサプライヤー

    更新される情報

セラミックシリンダーライナーは、内燃機関（ディーゼルエンジンやガソリンエンジンなど）のシリンダーライニングに使用される重要な耐摩耗性コンポーネントです。これらは、精密成形と高温焼結により、高性能エンジニアリングセラミック材料（主に酸化ジルコニウム強化アルミナ（ZTA）または高純度酸化アルミニウム（Al₂O₃))から製造されます。これらのコンポーネントは、ピストン リングの高速往復摩擦に直接耐えます。それらの核となる価値は、セラミック材料の極度の硬度（通常は >HRA 85)、優れた耐摩耗性（従来の金属シリンダー ライナーの数十倍）、優れた耐高温性（環境での安定した動作 >800°C）、低い摩擦を利用することにあります。係数、優れた耐食性（燃料燃焼生成物による浸食に対する耐性）。

セラミックシリンダーライナーは、エンジン運転中の摩擦損失と摩耗を大幅に軽減し、出力密度、燃費、寿命の信頼性の向上に役立ちます。これらは、商用車、建設機械、船舶推進、特殊エンジンなど、高い補強、高い熱負荷、またはメンテナンス不要の長寿命を必要とする用途に特に適しています。その製造は、寸法精度、真円度、円筒度、内面仕上げに関する厳しい要件を満たす必要があります（Ra 値は通常 < 0。1 μm）。

私たちについて
浙江珠発精密セラミックステクノロジー株式会社
浙江珠発精密セラミックステクノロジー株式会社は中国 セラミックシリンダーライナーサプライヤー そしてセラミックシリンダーライナー Factory, 先端セラミック材料と精密セラミック構造部品のカスタム加工に特化した製造企業です。本社は中国長江デルタの中核地域である浙江省紹興市にあります。2022年の設立以来、「優良材料の厳選、インテリジェント製造、綿密な検査、誠実なサービス」という理念を堅持し、世界中の産業顧客に安定した信頼性の高いセラミック製品とパーソナライズされたソリューションを提供することに尽力しています。同社は3万平方メートルの近代的な工場を有し、乾式プレス成形機、静水圧プレス機、射出成形機、高温焼結炉、CNC彫刻機、平面研削盤、センターレス研削盤、パンチングマシン、ホーニングマシンなど、50台以上のコア設備を備え、原材料から完成品までの全工程生産能力を備え、全工程の自主管理を実現しています。 同社の主な構造用セラミック製品は、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素、窒化アルミニウムなどのさまざまな材料をカバーしています。部品の種類には、セラミックロッド、セラミックチューブ、セラミックシート、シール、複雑な特殊形状が含まれます。半導体、医療、新エネルギー、自動化機器、レーザー技術、軍事産業、精密機器に広く使用されている部品。Zhufa は、産業と貿易を統合するソース工場として、カスタマイズ、ラピッド プロトタイピング、少量バッチの柔軟な生産、OEM 協力をサポートしています。同社は設立以来、研究開発に1,000万元以上を投資し、常に品質を中核、納期を保証、サービスを長期的な価値を生み出す原動力として、材料配合と加工技術の最適化を続けています。顧客にとって。
メッセージフィードバック

  • メールアドレスを入力してください

  • 会社名を入力してください

  • お問い合わせの内容を入力してください。メッセージの内容は 15 文字以上でなければなりません！

ニュース
関連製品
セラミックシリンダーライナー 業界知識

セラミックシリンダーライナー:新しいセラミック材料の製造と実用的な業界洞察


1。セラミックシリンダーライナーの材料選択


の パフォーマンス セラミックシリンダーライナー s は基本的にその基材によって決定され、アルミナ（Al₂O₃) とジルコニア（ZrO₂) が産業用途で最も広く採用されています。各材料は特定の動作条件に合わせた異なる特性を示しますが、炭化ケイ素（SiC）や窒化ケイ素（Si₃N₄) などの高度なバリアントは、ニッチな需要の高いシナリオに役立ちます。


体積密度 3。9 g/cm³、ビッカース硬度 13 GPa を特徴とするアルミナ セラミックスは、優れた費用対効果と耐酸性 (95°Cの 95% 硫酸中での重量損失は 0。25 mg/cm²・d と低い）を提供します。これにより、低圧油圧シリンダーなどの一般的な耐摩耗性環境に適しています。対照的に、ジルコニアセラミックは、9 MPa·m¹/² の破壊強度と優れた耐摩耗性 (40 分/cm³) を備えた優れた靭性を誇り、金属ライナーの 8 倍の寿命と最大 10,000 時間の動作時間を実現します。これらの特性により、ジルコニアは高圧、腐食性媒体（掘削泥など）、岩石の破片などの研磨粒子を含む過酷な条件に最適です。


Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd。などのサプライヤーは、アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素を網羅する包括的な材料ソリューションを提供し、耐摩耗性、耐腐食性、耐熱性に関する顧客の要件に基づいてカスタマイズされた材料の選択をサポートします。


2。コア製造プロセス


高性能セラミックシリンダーライナーの製造は、原材料の準備から精密仕上げまでの正確な多段階プロセスに依存しており、欠陥を避けるために各ステップで厳密に制御されています。


原材料の調製と成形
高純度のナノスケール粉末は高品質のライナーの基礎です。メーカーは通常、均一な微細構造を確保するために粒径 1 μm 未満の粉末を使用します。成形プロセスは、製品のサイズと複雑さに基づいて選択されます。ドライプレスは単純な円筒形に適しています。コールドアイソスタティックプレスは、均一な圧力分布でより高密度のグリーンボディを実現します。射出成形は、複雑な形状のライナーに対応します。Zhejiang Zhufa Precision Ceramics は、30,000㎡ の製造拠点に高度なドライプレス、冷間静水圧プレス、射出成形装置を備えており、さまざまな種類のライナーをエンドツーエンドで生産できます。
焼結


焼結 is critical for achieving material density and mechanical strength. High-temperature sintering furnaces operate at temperatures ranging from 1,500ºC to 1,800ºC depending on the material—zirconia requires lower temperatures than alumina while maintaining denser structures. The sintering process must be tightly controlled to prevent warping or cracking, with holding times adjusted to ensure complete grain growth without porosity.


精密機械加工と仕上げ
セラミックの硬くて脆い性質は、不適切な加工が崩壊（欠け）や亀裂を引き起こす可能性があるため、機械加工に重大な課題をもたらします。厳しい公差と滑らかな表面を実現するには、CNC 彫刻機、センターレス グラインダー、ホーニング マシンなどの高精度機器が不可欠です。Zhejiang Zhufa Precision Ceramics はこれらの機械を使用してライナーを処理し、表面粗さはジルコニアの場合は Ra 0。1μm、アルミナの場合は Ra 0。3μm に制御されます。超音波支援切断などの高度な技術により、加工ストレスがさらに軽減され、切断力が 70% 以上低下し、表面の完全性が確保されます。


3。品質管理および性能テスト


セラミックシリンダーライナーが工業基準を満たしていることを確認するには、たとえ軽微な欠陥であっても高圧システムの壊滅的な故障につながる可能性があるため、厳格な品質管理が不可欠です。
寸法および表面検査


寸法精度は座標測定機（CMM）を使用して検証され、ピストンとシリンダーのクリアランスに重要な ±0。003 mm 以内の許容誤差が保証されます。表面品質は粗さテスターによって評価され、ほとんどの用途では Ra 値が 0。3μm 未満である必要があります—ジルコニア ライナーは、自己潤滑を強化し、ピストンの摩耗を軽減するために Ra 0。1μm を達成することがよくあります。
機械および環境性能テスト


テストされる主な機械的特性には、曲げ強度（ジルコニアが 800 MPa、アルミナが 350 MPa に達する）と硬度が含まれ、環境テストでは、化学媒体の耐食性や温度変動下での熱安定性などの現実世界の条件がシミュレートされます。Zhejiang Zhufa Precision Ceramics は、生産全体を通じて厳格な品質管理システムを実装し、各ライナーが性能と信頼性の基準を満たしていることを保証します。


プロセス欠陥の防止
セラミックの「硬脆性二重特性」により、機械加工中に欠けやすくなります。これに対処するために、メーカーは崩壊率を 18% から 2% に低減する立方晶炭化ケイ素ウィスカー強化ツールを使用しています。工具の摩耗と適応送り速度をリアルタイムで監視することで、バッチ生産における一貫した品質がさらに保証されます。


4。産業用途と材料適合ガイドライン


セラミックシリンダーライナーは複数の業界に導入されており、材料の選択は機器の性能とメンテナンスコストに直接影響します。
自動車と新エネルギー
エンジンや油圧システムでは、ジルコニア ライナーが高温や往復荷重に耐え、燃費を向上させ、メンテナンスのダウンタイムを削減します。浙江朱発社のセラミック部品は、耐摩耗性と耐高温性を活用して耐久性を高め、新エネルギー車のエンジンやブレーキシステムに広く使用されています。


石油化学および掘削
泥ポンプと原子炉は、最大 2200 bar の圧力に耐え、腐食性の掘削液や研磨粒子に耐えるためにジルコニア ライナーに依存しています。アルミナライナーは低腐食バルブシリンダーに使用され、性能とコストのバランスをとります。


エレクトロニクスと半導体
高純度のアルミナおよび炭化ケイ素ライナーはウェーハハンドリング装置で使用され、その絶縁性と熱安定性により汚染が防止され、プロセスの精度が保証されます。Zhejiang Zhufa は、半導体製造の厳格な清浄度要件を満たす高純度セラミック ソリューションを提供しています。


太陽光発電
ウェーハ切断装置のアルミナライナーは摩擦による損傷を軽減し、シリコンウェーハの歩留まりを 15% 向上させます。高温耐性があるため、コーティングや焼結プロセスにも適しています。

X Facebook
製品 ニュース