セラミックスリーブ カスタム

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私たちについて
浙江珠発精密セラミックステクノロジー株式会社
浙江珠発精密セラミックステクノロジー株式会社は中国 セラミックスリーブサプライヤー そしてセラミックスリーブ Factory, 先端セラミック材料と精密セラミック構造部品のカスタム加工に特化した製造企業です。本社は中国長江デルタの中核地域である浙江省紹興市にあります。2022年の設立以来、「優良材料の厳選、インテリジェント製造、綿密な検査、誠実なサービス」という理念を堅持し、世界中の産業顧客に安定した信頼性の高いセラミック製品とパーソナライズされたソリューションを提供することに尽力しています。同社は3万平方メートルの近代的な工場を有し、乾式プレス成形機、静水圧プレス機、射出成形機、高温焼結炉、CNC彫刻機、平面研削盤、センターレス研削盤、パンチングマシン、ホーニングマシンなど、50台以上のコア設備を備え、原材料から完成品までの全工程生産能力を備え、全工程の自主管理を実現しています。 同社の主な構造用セラミック製品は、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素、窒化アルミニウムなどのさまざまな材料をカバーしています。部品の種類には、セラミックロッド、セラミックチューブ、セラミックシート、シール、複雑な特殊形状が含まれます。半導体、医療、新エネルギー、自動化機器、レーザー技術、軍事産業、精密機器に広く使用されている部品。Zhufa は、産業と貿易を統合するソース工場として、カスタマイズ、ラピッド プロトタイピング、少量バッチの柔軟な生産、OEM 協力をサポートしています。同社は設立以来、研究開発に1,000万元以上を投資し、常に品質を中核、納期を保証、サービスを長期的な価値を生み出す原動力として、材料配合と加工技術の最適化を続けています。顧客にとって。
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セラミックスリーブ 業界知識

セラミックスリーブ:新しいセラミック材料に関する実用的な製造上の洞察


セラミックスリーブに適した新しいセラミック素材とその選び方は?


の機能的信頼性 セラミックスリーブ s は材料の選択に直接依存し、さまざまな高度なセラミックは、その性能特性に基づいて異なる産業シナリオに適合します。酸化アルミニウム(アルミナ)セラミック、特に純度 95% を超えるセラミックは、最大 1200HV の硬度と 1700°C の耐熱性を備えたコスト効率の高いオプションであるため、機械式ベアリング スリーブやポンプ シャフト スリーブなどの一般的な耐摩耗性シナリオに最適です。酸化ジルコニウム(ジルコニア)セラミックスは靭性と耐食性に優れており、曲げ強度は1100mpaに達し、化学試薬に対する緊密なシールと耐食性を必要とする半導体機器スリーブなどの精密シナリオに適しています。


高温の過酷な環境では、窒化ケイ素(Si₃N₄) セラミックが際立っています —1200–C で室温曲げ強度 (520°800MPa)の 80% を維持し、室温から 1000°C までの急速な温度変化にひび割れなく耐えることができるため、高温炉伝動ローラー スリーブや金属線熱間圧延スリーブに最適です。2000°C を超える焼結温度を必要とする炭化ケイ素セラミックは、極度の耐摩耗性と化学的安定性を提供し、鉱業や化学産業のスラリー ポンプ スリーブに適しています。浙江朱発精密セラミック技術有限公司などのサプライヤーは、包括的な材料ソリューションを提供し、動作温度、圧力、媒体条件に基づいて最適なセラミックタイプを顧客がマッチングできるように支援します。


セラミックスリーブの品質を決定する主要な製造プロセスは何ですか?


セラミックスリーブの製造には、精度と性能のバランスをとるために各プロセスを正確に制御する必要があります。材料調製は粉末処理から始まります。たとえば、高純度の窒化ケイ素粉末は、焼結性能を最適化するために Y₂O₃ および Al₂O₃ 焼結助剤と混合する必要がありますが、粒子サイズ分布は内部細孔を避けるために厳密に制御されます。成形方法は製品要件に基づいて選択されます。ドライプレスは単純な円筒形スリーブに適しており、圧力、プレス速度、保持時間を正確に調整して均一な緑色体密度を確保します。射出成形は複雑な形状のスリーブに使用され、セラミック粉末と有機バインダーを混合して金型を充填し、脱脂してバインダーを除去します。


焼結はコアプロセスです。窒化ケイ素スリーブは、密度と強度を向上させるために高温高圧下でのホットプレス焼結を採用しています。炭化ケイ素スリーブは、酸化を防ぐために焼結中に不活性雰囲気制御を必要とし、熱応力亀裂を避けるために加熱速度と冷却速度が厳密に調整されています。後処理は高精度機器に依存しています。±0。003mm の公差制御を備えたセラミック彫刻機は研削と研磨を実行し、スリーブの表面粗さ Ra ≤ 0。4μm を確保し、摩擦を軽減し、シール性能を向上させます。Zhejiang Zhufa は、これらのプロセス全体を通じて社内製造を遵守し、機器構成からプロセス パラメーターまでの詳細を制御して、一貫した製品品質を保証します。


セラミックスリーブの効果的な品質管理を実装するにはどうすればよいですか?


の品質管理 セラミックスリーブ 産業上の信頼性要件を満たすには、材料、プロセス、完成品の段階をカバーする必要があります。材料検査には、粉末の純度(ジルコニアスリーブの純度 99% など)と粒子サイズ分布のテストが含まれ、グリーンボディ検査では亀裂と均一な密度がチェックされます。プロセス監視は焼結パラメータに重点を置いています。炭化ケイ素スリーブの場合、焼結温度偏差は ±5°C 以内に制御され、雰囲気組成は材料の性能安定性を確保するためにリアルタイムで監視されます。


完成品のテストは多次元です。寸法精度は高精度機器で測定され、精密スリーブの円筒公差 ≤ ±0。003 mm、真円度 ≤ 0。001 mm が保証されます。性能テストには、硬度(ジルコニアの場合は ≥1200HV)、曲げ強度、耐腐食性(酸/アルカリ溶液に 72 時間浸漬しても損傷なし)が含まれます。高温塗布スリーブの場合、追加の熱衝撃試験が実施されます—たとえば、窒化ケイ素スリーブは 1000°C と室温の間で 50 回サイクルされ、耐亀裂性が検証されます。Zhejiang Zhufa は、原材料の入荷から最終納品まで、これらの品質チェックを生産プロセスに統合し、各スリーブが性能基準を満たしていることを確認します。


カスタムセラミックスリーブの要件を効率的に満たす方法は?


カスタム セラミック スリーブには、材料の専門知識、プロセスの柔軟性、エンジニアリングのコラボレーションの組み合わせが必要です。まず、アプリケーションパラメータを明確にします: 銅線熱間圧延スリーブの場合、主要な要件には1100°C温度抵抗が含まれます