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浙江珠発精密セラミックステクノロジー株式会社
浙江珠発精密セラミックステクノロジー株式会社は中国 セラミックバルブサプライヤー そしてセラミックバルブ Factory, 先端セラミック材料と精密セラミック構造部品のカスタム加工に特化した製造企業です。本社は中国長江デルタの中核地域である浙江省紹興市にあります。2022年の設立以来、「優良材料の厳選、インテリジェント製造、綿密な検査、誠実なサービス」という理念を堅持し、世界中の産業顧客に安定した信頼性の高いセラミック製品とパーソナライズされたソリューションを提供することに尽力しています。同社は3万平方メートルの近代的な工場を有し、乾式プレス成形機、静水圧プレス機、射出成形機、高温焼結炉、CNC彫刻機、平面研削盤、センターレス研削盤、パンチングマシン、ホーニングマシンなど、50台以上のコア設備を備え、原材料から完成品までの全工程生産能力を備え、全工程の自主管理を実現しています。 同社の主な構造用セラミック製品は、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素、窒化アルミニウムなどのさまざまな材料をカバーしています。部品の種類には、セラミックロッド、セラミックチューブ、セラミックシート、シール、複雑な特殊形状が含まれます。半導体、医療、新エネルギー、自動化機器、レーザー技術、軍事産業、精密機器に広く使用されている部品。Zhufa は、産業と貿易を統合するソース工場として、カスタマイズ、ラピッド プロトタイピング、少量バッチの柔軟な生産、OEM 協力をサポートしています。同社は設立以来、研究開発に1,000万元以上を投資し、常に品質を中核、納期を保証、サービスを長期的な価値を生み出す原動力として、材料配合と加工技術の最適化を続けています。顧客にとって。
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セラミックバルブ 業界知識

1。高性能セラミックバルブに電力を供給する主要な新しいセラミック材料は何ですか？


の パフォーマンス セラミックバルブ s は基本的にコア材料によって決定され、いくつかの高度なセラミック タイプがそのカスタマイズされた特性により産業用途を支配しています。アルミナ（Al₂O₃) セラミックは、バランスの取れた硬度（HRA 85~90) と耐圧性で高く評価されており、バルブ シートやボディ ライニングに広く使用されており、下水処理などの通常の摩耗や軽度の腐食シナリオに優れています。ジルコニア（ZrO₂) は優れた曲げ強度で際立っており、スラリー処理用途など、耐摩耗性と靭性の両方を必要とするバルブ ボールに最適です。


より過酷な条件では、炭化ケイ素（SiC）は優れた硬度（HRA 90~95) と最大 1200 の高温耐性℃を提供し、鉱物スラリー輸送や高温ガス システムなどの高摩耗、高熱環境に適しています。窒化ケイ素（Si₃N₄) は、強力な耐腐食性と耐摩耗性を備え、強酸および海水用途で優れた性能を発揮します。浙江朱発精密セラミックス技術有限公司などのメーカーは、これらの主要材料をカバーする包括的なソリューションを提供し、特定のバルブ性能要件に合わせてカスタマイズされた生産をサポートします。


2。新しいセラミック材料はどのようにして精密バルブ部品に加工されるのでしょうか？


高度なセラミック粉末を機能的なバルブコンポーネントに変換するには、厳密で精密な製造ワークフローが必要です。このプロセスは材料の調製から始まります。高純度のセラミック粉末（例: 99% アルミナ）を安定剤および結合剤と混合して、均一なスラリーを形成します。成形は以下に従います—ドライプレス、冷間静水圧プレス、射出成形などの技術により、スラリーはバルブブランクに成形され、浙江朱発30,000社のような設備㎡製造拠点で一貫した密度が保証されます。


焼結は重要です。ブランクは高温炉で焼成され、機械的特性を解放する高密度で安定した構造を実現します。焼結後の精密機械加工により、コンポーネントが厳しい公差に精製されます—CNC 彫刻機、表面研削盤、ホーニング装置（浙江朱発が使用）は、漏れ防止性能に不可欠な滑らかなシール面（Ra≤0。2μm）を作成します。最後のステップには組み立てとテストが含まれ、寸法精度と API 598 などの規格へのシール準拠が厳密にチェックされます。


3。セラミックバルブ材料の信頼性の高い性能を確保するには、どのような品質管理措置が必要ですか？


品質管理は、原料粉末から完成部品に至るまで、セラミックバルブ材料のライフサイクル全体に浸透し、過酷な工業条件での性能を保証します。原材料検査は基本です。セラミック粉末（アルミナ、ジルコニアなど）の各バッチは、性能上の欠陥を避けるために、化学組成、粒度分布、純度のテストを受けます。


プロセス内の品質チェックは重要な段階に焦点を当てます。焼結亀裂を防ぐために成形密度が検証され、焼結ブランクの多孔性と硬度が検査されます。精密機械加工では、セラミックボールやシートなどのコンポーネント間の互換性を確保するために、高精度ツールを使用した寸法テストが必要です。完成したバルブテストには、シール用の圧力テスト（ISO 5208 クラス VI による漏れゼロの追求）と耐摩耗性シミュレーションが含まれます。浙江朱発などのメーカーは、材料の信頼性を維持するために、機器の校正から最終検査までエンドツーエンドの品質システムを導入しています。


4。カスタムセラミックバルブ材料を特定の産業労働条件に適合させるにはどうすればよいでしょうか？


カスタムバルブに適したセラミック材料を選択できるかどうかは、材料選択に関するメーカーの専門知識に支えられ、材料特性を運用上の要求に合わせて調整できるかどうかにかかっています。腐食性媒体（酸、アルカリなど）を含む石油化学用途では、化学的不活性性のために炭化ケイ素またはアルミナセラミックが好まれますが、ジルコニアは靭性を必要とするスラリー処理バルブに適しています。


発電所の排ガスシステムのような高温環境では、炭化ケイ素の 1200℃ 許容誤差が金属バルブよりも優れています。半導体ウェーハ加工装置の場合、高純度アルミナまたは窒化アルミニウムセラミックは絶縁および汚染制御の要件を満たします。業界を超えた専門知識を提供するメーカー—少量校正や非標準加工をサポートする浙江珠発など—と提携することで、カスタマイズされた材料ソリューションが可能になります。エンジニアリング チームはクライアントと協力して材料の選択を最適化し、パフォーマンスとコストのバランスをとります。


5。バルブ部品において、新しいセラミック材料が金属よりも優れた選択肢となるのはなぜですか？


新しいセラミック材料は、過酷な条件における金属部品の主な制限に対処することで、バルブ用途において従来の金属を上回ります。超高硬度（HRA 82~95) はステンレス鋼の耐摩耗性の 5~10 倍を実現し、粒子を含んだ媒体中でのバルブ寿命を 3 か月（金属）から 1~3 年（セラミック）に延長します。


セラミックは優れた耐食性を示します。ステンレス鋼とは異なり、アルミナと炭化ケイ素はほとんどの酸、アルカリ、塩に対して不活性であるため、化学処理における漏れのリスクが軽減されます。SiC の高温安定性（最大 1200℃) により、金属を悩ませる軟化や酸化が防止されます。さらに、表面粗さが低いため摩擦が最小限に抑えられ、アクチュエータの負荷が軽減され、シール性が向上します。浙江朱発のようなメーカーはこれらの利点を活用し、メンテナンスコストを削減し、業界全体のシステムの信頼性を高めるセラミックバルブを製造しています。

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