カスタムシェイプアルミナセラミックコンポーネントは、特定のニーズに応じてカスタマイズされた先進セラミック分野の高性能構造部品の一種です。標準化されたアルミナセラミック製品と比較して、主な違いは、固有の高硬度(HRA ≥ 85)、高温耐性(動作温度最大 1600°C)を維持しながら、精密機械加工技術を通じて複雑な幾何学的形状の正確な成形を実現できることです。、アルミナセラミックの耐薬品性と優れた電気絶縁特性。このタイプの製品は、産業分野における非標準的な設計問題を解決するために特別に開発されており、材料特性と構造適応性に関する厳しい要件があるシナリオに特に適しています。
アルミナセラミック特殊形状部品は、コンピュータ支援設計(CAD)と数値制御加工(CNC)技術を組み合わせて、2 次元平面から 3 次元構造までの複雑な形状を実現し、最小加工精度は ±0.01 mm です。製品の表面仕上げは Ra0。2μm に達するため、摩擦損失が効果的に低減され、シール性能が向上します。材料純度(Al₂O₃ 含有量 ≥ 95%) により、長期使用時の寸法安定性が確保され、半導体機器、航空宇宙推進システム、医療用インプラントなどの分野で優れた性能を発揮します。主な用途は次のとおりです
高精度センサーベース: 低熱膨張係数 (7。2×10⁻⁶/℃) を使用した熱応力緩衝
プラズマエッチングチャンバーライニング:化学的侵食に耐える高密度(3。9g/cm³)
人工関節接続部品: 医療ニーズを満たす生体適合性認証(USP クラス VI)
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