アルミナセラミックス メーカー

• 

  無料アプリケーション

  アルミナセラミック分類器ホイール

  アルミナセラミック分級ホイールは、空気流分級機や超微粉末選別装置に使用されるコア精密部品です。その機能は、粒子の粒径と慣性に基づいて材料を正確に分離することです。金属またはポリマーで作られた従来の分級ホイールと比較して、アルミナセラミック分級ホイールの主な利点は、材料自体の優れた性能にあります。特別なプロセスで焼結された高純度アルミナセラミックで作られています。非常に高い硬度（モース硬度はレベル9に達することがあります）と優れた耐摩耗性を備えています。高速空気流における粉末粒子の継続的な浸食や摩耗に効果的に抵抗し、主要コンポーネントの耐用年数を大幅に延ばすことができます。同時に、アルミナセラミックスの固有の化学的不活性により、この製品は優れた耐食性を獲得し、酸性、アルカリ性、またはその他の腐食性材料環境で安定して動作することができますが、金属ホイールはそのような条件下では腐食破損しやすくなります。さらに、密度が低いため、高速回転時の慣性負荷を軽減するのに役立ちます。したがって、アルミナセラミック分級ホイール（アルミナセラミック分級ホイール）は、分級精度の向上、長期的な動作安定性の維持、摩耗によるメンテナンス頻度とコストの削減において、大きな技術的利点を示します。 代表的な応用産業: 超微粉末を必要とする分野や粒度分布を厳密に制御する分野で広く使用されており、以下を含みますがこれらに限定されません: 非金属鉱物粉末:炭酸カルシウム、タルク、カオリン、石英粉末、雲母粉末、シリコン微粉末などの超微細選別および精製。 高度なセラミックおよび耐火材料: アルミナ、酸化ジルコニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素粉末などの微細等級分け。 新エネルギー材料:リチウム電池正極および負極材料（酸化コバルトリチウム、リン酸鉄リチウム、三元材料、グラファイトなど）、太陽光発電材料などの粒子サイズ制御。 化学薬品および顔料: ファインケミカル製品、染料、顔料（二酸化チタンなど）のグレーディングおよび解重合。 生物医学: 医薬品原料および賦形剤の超微細加工（関連する清浄度および不活性性の要件を満たさなければなりません）。 金属粉末:球状アルミニウム粉末、銅粉末などの等級分け。 新素材:リン光体、触媒、電子材料粉末など

  続きを読む
• 

  無料アプリケーション

  アルミナセラミックポスト絶縁体

  アルミナセラミックポスト絶縁体は、高純度アルミナ ₂Al₃O≥ 含有量 95%) で作られた硬質絶縁部品です。この製品は、アルミナセラミックの固有の特性により、機械的強度が300MPa以上に達し、曲げ抵抗と圧縮抵抗が有機材料をはるかに上回り、誘電強度(15〜20kV/mm）と体積抵抗率(10¹⁴–10¹⁵Ω·cm）が高電圧環境での絶縁信頼性を確保するという大きな利点があります また、極端な耐熱性 (-60℃ から 500℃)、耐紫外線老化性、耐化学腐食性も備えており、酸性雨や塩水噴霧などの過酷な環境を恐れません。アルミナセラミックポスト絶縁体は、電力システム断路器、遮断器、変圧器のサポート絶縁、鉄道輸送や新エネルギー機器の電気絶縁に広く使用されており、高い機械的負荷や過酷な作業条件に対する長期的かつ安定したソリューションを提供します。 製品の詳細と機能 中核となる材料とプロセス 高純度アルミナマトリックス: 等静圧プレスと高温焼結プロセスを使用して高密度で均一なコランダム構造を形成し、材料の均一性と低多孔性を確保します。 表面釉薬処理: 精密釉薬は表面の疎水性を高め、汚れの蓄積速度を低下させ、フラッシュオーバー電圧を 20% 以上増加させます。 主なパフォーマンス上の利点 機械的安定性 曲げ強度: ≥300MPa（通常のセラミックの約 3 倍）、大スパンのバスバーや重いハードウェアを搭載できます。 圧縮強度: ≥2000MPa、機器の振動や短期的な過負荷衝撃に耐えます。 電気的信頼性 電力周波数耐電圧: 110kV グレードの製品耐電圧 ≥265kV（乾燥状態）/230kV（湿潤状態）。 雷インパルスは電圧に耐えます: ≥550kV（ピーク値）、フラッシュオーバーのリスクを効果的に抑制します。 環境適応性 熱膨張係数が低く (7-8×10⁻⁶/℃)、急激な温度変化による応力亀裂を回避します。 耐候性: 1000 時間の塩水噴霧テストと QUV 紫外線老化テストに合格し、性能低下はありません。 難燃性グレード: A1（不燃性材料）、火災の危険を排除します。 典型的なアプリケーションシナリオ 電力システム: 高電圧/超高電圧変電所断路器サポート、GIS 機器絶縁ベース、避雷器サポート。 産業分野: アーク炉変圧器絶縁柱、電気分解装置高電圧絶縁ブラケット。 鉄道輸送: ネットワーク絶縁位置決め装置、牽引変電所機器の絶縁サポートに連絡します。

  続きを読む
• 

  無料アプリケーション

  アルミナ セラミック スリーブ

  アルミナセラミックスリーブは、高純度アルミナ（Al₂O₃)を主原料とした高性能セラミック部品です。エレクトロニクス、機械、化学産業、航空宇宙分野で広く使用されています。その主な利点は、優れた電気絶縁性能を提供しながら、1600°C を超える極端な温度でも構造の安定性を維持できることです。高温シール、絶縁保護、精密機械部品に最適です。精密焼結プロセスにより、この製品は高密度と低気孔率のバランスを実現し、耐用年数を大幅に延長し、産業分野で耐久性と信頼性の両方を備えた重要なコンポーネントとなります。 材料特性 アルミナセラミックスリーブは、95%-99% の高純度アルミナ原料から作られ、高温 (1600-1800°C）で焼結され、以下の特性を有する: 高温耐性と熱安定性: 1200°C の動作温度に長期間耐えることができ、1800°C の短期温度耐性にも耐えることができます。高温炉、熱交換器、ロケットノズルなどのシーンに適しています。 電気絶縁性能: 体積抵抗率は 10¹⁴Ω·cm にも達し、高電圧環境での漏れを効果的に防止し、半導体製造装置の絶縁パッケージングによく使用されます。 機械的強度と耐摩耗性:曲げ強度は300〜500MPaに達し、硬度はコランダムに近いため、ベアリングやシーリングリングなどの高摩耗シナリオに適しています。 耐薬品性: 酸、アルカリ、有機溶媒の浸食に強く、化学パイプラインの断熱や腐食性流体伝達システムに適しています。 製造プロセス この製品は、ドライプレスまたはアイソスタティックプレス技術と表面研磨を組み合わせることで、支持部品との密着性を確保し、高精度の寸法制御（公差 ±0.01 mm）を実現します。 典型的なアプリケーション エレクトロニクス産業: ウェーハ加工装置の絶縁ブッシュとして、半導体製造の精度を保証します。 機械工学: 摩擦損失を減らすために高温ポンプ本体シールとバルブガイドスリーブに使用されます。 エネルギー分野: 原子炉および燃料電池に耐放射線性および耐中性子性の構造サポートを提供します。

  続きを読む
• 

  無料アプリケーション

  アルミナセラミック吸盤プレート

  Oxalumina セラミック吸盤プレートは、精密ハンドリング システムの分野における革新的な製品です。これは、純度 ₂ 99.9% の α-アルミナ セラミック（α-Al₃O≥) と、最適な真空分布を実現するために設計された多孔質構造を組み合わせて作られています。従来の金属またはポリマーの吸盤と比較して、このセラミック溶液は粒子汚染のリスクを完全に排除すると同時に、極端な温度 (1750°C の連続動作）や腐食環境に耐えることができます。そのユニークな微細構造 (2-5μm の均一な細孔サイズ、3。89g/cm³ 密度）により、サブミクロンの平坦性（表面粗さ Ra≤0。1μm）が保証され、300mm 半導体ウェーハを ±0。1μm の吸引精度で処理できる唯一のプロ用吸盤プラットフォームとなっています。 1。材料性能のブレークスルー 熱安定性: 800°C 熱衝撃サイクルで変形がなく、合金吸盤の 5 倍の耐用年数（高温プロセス環境）。 耐薬品性: 30% 硫酸浸漬の 1 年間の重量損失は 0。01g 未満で、バッテリー電解質の動作や化学蒸着プロセスに適しています。 絶縁性能: 破壊電界強度は 40kV/mm に達し、プラズマ エッチング チャンバー内での安全な動作を保証します。 2。エンジニアリング設計イノベーション 気孔率制御: ゲル射出成形プロセスにより気孔率 40% が達成され、1-3μm の気孔壁構造により超薄型部品 (≤50μm）の吸着や変形が防止されます。 インテリジェント アーキテクチャ: 内蔵温度センサーは、-196℃ から超高温環境までのリアルタイムの熱管理をサポートします。

  続きを読む
• 

  無料アプリケーション

  アルミナセラミックアルミナチューブ

  アルミナセラミックアルミナチューブは、高純度アルミナ（Al₂O₃)を主原料とした高性能セラミックチューブです。高温、耐食性、高い断熱要件を備えた産業シナリオで広く使用されています。同様のセラミックチューブ（窒化ケイ素チューブや炭化ケイ素チューブなど）と比較して、アルミナセラミックアルミナチューブは費用対効果と包括的な性能の間のより良いバランスを実現します。その主な利点は、高硬度（モース硬度レベル 9)、耐熱性（長期使用温度は 1600℃ に達する可能性があります）、耐薬品性（酸、アルカリ、溶融金属の腐食に対する耐性）、および優れた電気絶縁性（体積抵抗率>10¹⁴Ω·cm）です。これらの特性により、エレクトロニクス、化学産業、冶金、航空宇宙の分野で不可欠な重要な材料となっています。 製品詳細 材料特性 アルミナ セラミック アルミナ チューブは ≥99% 純粋なアルミナ原料を使用し、高温 (1600-1800℃) で焼結して低多孔性 ( 製造プロセス この製品は、ドライプレスまたはアイソスタティックプレス技術によって正確な寸法制御（公差 ±0。1mm）を実現し、表面は Ra0。2μm 未満の粗さに研磨および研磨され、高精度の組み立て要件を満たします。 アプリケーション分野 電子産業: 絶縁ブッシュまたは高温回路基板として、パワー半導体パッケージングおよび真空電子デバイスに適しています。 化学工業: 腐食性流体供給パイプライン、反応器ライニング、触媒担体に使用されます。 医療機器:高温滅菌容器および生体適合性部品の製造。 冶金産業: 溶融金属の腐食に抵抗するための金属溶融るつぼまたは熱電対保護チューブとして使用されます。 環境保護と耐久性 この製品は鉛フリー、カドミウムフリー、rohs準拠で、耐用年数は10年以上で、交換頻度とメンテナンスコストが大幅に削減されます。

  続きを読む
• 

  無料アプリケーション

  カスタム形状アルミナセラミックコンポーネント

  カスタムシェイプアルミナセラミックコンポーネントは、特定のニーズに応じてカスタマイズされた先進セラミック分野の高性能構造部品の一種です。標準化されたアルミナセラミック製品と比較して、主な違いは、固有の高硬度（HRA ≥ 85)、高温耐性（動作温度最大 1600°C）を維持しながら、精密機械加工技術を通じて複雑な幾何学的形状の正確な成形を実現できることです。、アルミナセラミックの耐薬品性と優れた電気絶縁特性。このタイプの製品は、産業分野における非標準的な設計問題を解決するために特別に開発されており、材料特性と構造適応性に関する厳しい要件があるシナリオに特に適しています。 アルミナセラミック特殊形状部品は、コンピュータ支援設計（CAD）と数値制御加工（CNC）技術を組み合わせて、2 次元平面から 3 次元構造までの複雑な形状を実現し、最小加工精度は ±0.01 mm です。製品の表面仕上げは Ra0。2μm に達するため、摩擦損失が効果的に低減され、シール性能が向上します。材料純度（Al₂O₃ 含有量 ≥ 95%) により、長期使用時の寸法安定性が確保され、半導体機器、航空宇宙推進システム、医療用インプラントなどの分野で優れた性能を発揮します。主な用途は次のとおりです 高精度センサーベース: 低熱膨張係数 (7。2×10⁻⁶/℃) を使用した熱応力緩衝 プラズマエッチングチャンバーライニング:化学的侵食に耐える高密度(3。9g/cm³) 人工関節接続部品: 医療ニーズを満たす生体適合性認証（USP クラス VI）

  続きを読む
• 

  無料アプリケーション

  カスタムシェイプアルミナセラミックブロック

  カスタム形状アルミナセラミックブロックは、特定の産業ニーズを満たすように設計された高性能カスタマイズされたセラミックコンポーネントです。同じカテゴリの標準的なアルミナ セラミック ブロックと比較したこの製品の中心的な違いは、カスタマイズ可能な形状です。標準ブロックは通常、長方形や円などの単純な幾何学的形状に限定されますが、カスタム アルミナ セラミック ブロックは、顧客の要件に応じて、特殊な形状の表面、穴、非対称構造などの複雑な輪郭を正確に製造できます。 また、アルミナセラミック自体は耐摩耗性、高硬度、耐高温性に優れ（動作温度は1600°°Cに達することもあります）、化学的安定性にも優れているため、過酷な環境でも腐食や変形しにくいです。これにより、カスタムシェイプアルミナセラミックブロックはメンテナンスコストの削減と耐用年数の延長に優れており、特に高精度と信頼性が求められる分野に適しています。

  続きを読む
• 

  無料アプリケーション

  カスタムシェイプアルミナセラミックディスク

  カスタム形状アルミナセラミックディスクは、特定の産業用途向けに設計されたカスタマイズされたセラミックコンポーネントです。標準的なディスク製品とは異なり、その中心的な利点は幾何学的形状の柔軟性にあります。高純度アルミナ（Al₂O₃)素材で作られたこの製品は、顧客のニーズに応じて多角形、穴、複雑な輪郭などの非標準形状に正確にカスタマイズできるため、スペースが限られているシナリオやスペースが限られているシナリオでもシームレスに適応できます。高い統合要件。同じカテゴリの標準セラミック ディスクと比較して、カスタム形状アルミナ セラミック ディスクはアプリケーションの適応性を大幅に向上させます。たとえば、電子パッケージングや機械システムでは、コンポーネントの数を減らし、組み立てプロセスを簡素化し、全体的なパフォーマンスを向上させることができます。 Custom Shape Alumina Ceramic Disc の主な魅力は、その高いカスタマイズ機能です。これにより、ユーザーは特定のアプリケーション要件に従って幾何学的形状（特殊な形状のエッジ、内部溝、非対称構造など）を設計できるため、スペースの利用と機能統合が最適化されます。さらに、その材料特性により長期的な信頼性が得られ、システム障害のリスクが軽減されます。

  続きを読む
• 

  無料アプリケーション

  カスタムシェイプアルミナセラミックブラケット

  カスタムシェイプアルミナセラミックブラケットは、精密成形技術による高純度アルミナ原料を使用した高性能構造部品です。従来の金属ブラケットや標準的なセラミック製品と比較して、この製品はカスタマイズされた特殊な形状の設計により規則的な幾何学的形状の限界を打ち破り、複雑な機器の非標準的な設置要件に正確に適合できます。その主な利点は、アルミナセラミックの耐高温性（動作温度最大 1600℃)、耐食性、および高い絶縁特性を個別の形状と組み合わせることにあり、半導体製造、航空宇宙、医療機器などのハイエンド分野でかけがえのない応用価値を示しています。

  続きを読む
• 

  無料アプリケーション

  カスタムシェイプアルミナセラミックベース

  カスタムシェイプアルミナセラミックベースは、高純度アルミナ材料で作られた非標準のカスタマイズされたセラミックベースです。この製品は、従来の標準的な幾何学的セラミック部品と比較して、精密機械加工技術による複雑な三次元輪郭の成形を実現し、特殊な機器やデバイスの設置要件に正確に適合します。その主な利点は、アルミナ セラミックの優れた物理的特性（高硬度、耐高温性、断熱性など）と個別の構造設計を組み合わせることにあります。材料の固有の特性を維持しながら、従来のセラミック製品の形状制限を打ち破り、ハイエンド機器製造の分野により柔軟なソリューションを提供します。 材料特性: 純度 99。7% 以上、ビッカース硬度 1800HV、動作温度範囲 -196℃ から 1600℃、体積抵抗率 > 10^14Ω·cm、機械的強度と電気絶縁性の両方を備えたアルミナ セラミックを使用します。 精密成形:CNC加工とレーザー彫刻技術を使用することで、±0。02mmの寸法精度制御を実現し、複雑な曲面、特殊な形状の穴、微細構造の加工をサポートします。 カスタマイズ設計: 顧客が提供する 3D モデルに基づいてリバース エンジニアリングの最適化を実行し、アセンブリ ギャップが ≤0。05 mm であることを確認します。これは、半導体機器、レーザー機器、医療機器など、設置精度が厳しいシーンに特に適しています。 表面処理: ミラー研磨（Ra＜0。1μm）、コーティング接着（金属化処理）、およびその他のプロセスは、さまざまな作業条件下での摩擦係数と導電率の要件を満たすために提供されます。

  続きを読む
• 

  無料アプリケーション

  アルミナセラミックディスクカバー

  アルミナ セラミック ディスク カバーは、高温、耐腐食性、高断熱性のシナリオ向けに設計された、高純度アルミナ（Al₂O₃) 材料で作られた高性能工業用コンポーネントです。通常のセラミックまたは金属材料で作られた同様の製品と比較して、その中心的な利点は、アルミナ セラミックの自然な特性にあります。コランダムに近い硬度（モース硬度レベル 9)、低い熱膨張係数（約 7×10⁻⁶/℃)、および優れた化学的安定性（酸、アルカリ、有機溶媒の腐食に強い）。これらの特性により、電子包装、高温シール、機械的耐摩耗性部品の分野における従来の材料に代わるアップグレードされた代替品となります。 材料特性: 高純度アルミナ (≥95%) は、低い誘電損失（εr=9-10) と高い本体抵抗率 (10¹⁴Ω·cm）を保証し、5G 通信モジュールや半導体機器の絶縁保護に適しています。 耐熱性: 1600℃ 未満でも長期間安定して動作し、短期的には 1800℃ の温度に耐えることができます。冶金産業における航空エンジンのシールや高温バルブカバーなどのシナリオに適しています。 耐摩耗性と耐食性: 表面硬度は HRA88 に達し、耐用年数は研磨および腐食性流体環境における金属カバーの耐用年数の 3-5 倍です。典型的な用途には、化学ポンプ本体のシールや鉱山機械の耐摩耗部品などがあります。 精度適応: ±0。01mm の寸法精度は CNC 処理によって実現され、標準的なフランジ インターフェイスと互換性があり、輸入部品を直接交換して機器のメンテナンス コストを削減できます。

  続きを読む
• 

  無料アプリケーション

  アルミナセラミックニードルローラー

  アルミナセラミックニードルローラーは、高性能セラミック材料で作られた精密圧延部品であり、機械式トランスミッションシステムで広く使用されています。従来のスチールニードルローラーと比較して、アルミナニードルローラーは耐摩耗性、耐高温性、耐食性が高く、過酷な作業環境でも長期安定した性能を発揮します。この材料の利点は、硬度が高く摩擦係数が低いため、高速走行システムにおいてより優れており、特に高精度と長期使用が必要な用途に適しています。 アルミナセラミックニードルローラーは、優れた物理的特性を備えた高品質のアルミナセラミック材料を使用しています。高密度で膨張係数が低いため、高温多湿の環境でも安定した構造と機能を維持し、温度変化による変形の問題を回避できます。滑らかな表面と低い摩擦係数により、エネルギー損失を効果的に削減し、作業効率を向上させることができます。さらに、アルミナニードルローラーは耐酸性と耐アルカリ性が強く、さまざまな化学環境での用途に適しています。 アルミナニードルローラーは、自動車、航空、精密機器、その他の分野、特に耐摩耗性、耐食性、高精度トランスミッションを必要とするシステムで広く使用されています。軽量で強度が高いため、重い負荷下でも長寿命となり、メンテナンスコストが削減され、機器全体の信頼性が向上します。

  続きを読む