セラミック構造部品 メーカー

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  アルミナセラミックロッド

  アルミナセラミックロッドは、高純度α-Al₂O₃をコア原料として高温焼結した高性能セラミック材料です。窒化ケイ素や炭化ケイ素などの同様のセラミック材料と比較して、その中心的な利点は、優れた耐高温性 (1650°C での長期使用）、高硬度（モース硬度レベル 9) を維持しながら、優れた包括的な費用対効果にあります。化学的安定性により、コストは窒化ケイ素のわずか 1/3-1/2 です。この特性により、産業分野で「正確な交換」を実現できます。たとえば、メカニカルシールでは、アルミナセラミックロッドの耐用年数はステンレス鋼の5-8倍に達しますが、調達コストは30%しか増加しません。独自の電気絶縁性（体積抵抗率10¹⁴Ω・cm）と熱安定性（熱膨張係数8。1×10⁻⁶/℃)により、電子包装や高温炉などのシナリオにおいてかけがえのない基本材料となっています。

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  アルミナセラミック位置決めブロックホルダー

  アルミナセラミック位置決めブロックホルダーは、高純度アルミナセラミックをコア材料とした精密位置決め部品で、主に産業オートメーション、半導体製造、精密機械組立などの分野で使用されています。この製品は、従来の金属またはエンジニアリングプラスチックの位置決めブロックと比較して、高硬度（モース硬度レベル 9)、耐高温性（最大 1700℃ の耐熱性）、および優れた化学的安定性により、高温、強い腐食、または高摩耗環境で大きな利点を示します。熱膨張係数が低い（約7×10⁻⁶/℃)ため、機器の長期運転中に寸法安定性を確保でき、光学機器の校正、ウェーハ加工位置決めなど、サブミクロンの位置決め精度が必要なシナリオに特に適しています。位置決めブロックホルダーは正確に研磨され、加工されており、平面度誤差は2μm以内に制御されます また、繰り返し位置決め精度は ±0。5μm に達し、機器のデバッグ時間を効果的に短縮できます。食品包装機械では、その無毒で汚染のない特性は FDA 認証基準に準拠しています。レーザー加工装置では、光吸収率が低い (

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  アルミナセラミックリング

  アルミナセラミックリングは、アルミナ（Al₂O₃)を主原料として製造された高性能セラミック部品で、その優れた機械的、熱的、化学的特性を特徴としています。この製品は、高硬度（モース硬度最大9)、優れた耐摩耗性、優れた寸法安定性を示し、長期使用条件下でも正確な幾何学的精度を維持できます。優れた熱安定性により、変形や劣化なく最大 1600°C の環境で動作でき、熱膨張係数が低いため、広い温度範囲にわたる寸法変化が最小限に抑えられます。さらに、この製品は優れた電気絶縁性能、酸、アルカリ、有機溶剤に対する高い耐食性、低い多孔性を示しており、これらを組み合わせることで過酷な動作条件に耐えることができます。 重要な機能コンポーネントとして、アルミナ セラミック リングは高い信頼性と耐久性を必要とする業界で広く応用されています。機械工学では、ポンプ、コンプレッサー、油圧システムのシール要素として機能し、高圧および高速回転下での流体の漏れを効果的に防止します。エレクトロニクス分野では、その優れた誘電特性により、高電圧および高周波デバイスの絶縁基板または支持構造として機能します。化学および石油化学産業では、原子炉、バルブ、パイプラインの耐食性コンポーネントとして利用され、攻撃的な媒体での長期的な安定性が確保されています。さらに、その耐高温性と耐摩耗性により、航空宇宙熱保護システム、医療機器精密アセンブリ、高度な製造装置に理想的な選択肢となり、現代の産業用途の厳しい要求に応えます。

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  アルミナ セラミック メタル ヘッド ポンプ

  アルミナセラミックメタルヘッドポンプは高純度アルミナセラミック材料で作られており、そのメタルヘッドコンポーネントにより構造全体の剛性と機械的安定性が向上します。ポンプの主な特徴には、優れた耐摩耗性、耐食性、化学的不活性性があり、高温高圧環境下でも安定した性能を維持できます。さらに、セラミック表面が非常に滑らかであるため、流体抵抗が低減され、シール効率が向上します。搬送装置としてのポンプの中核機能は、強酸、強アルカリ、固体粒子を含む液体などの腐食性または研磨性媒体を効率的に処理し、流体伝達プロセスの継続性と安全性を確保することです。 アルミナセラミック金属ヘッドポンプは、化学、製薬、水処理、鉱物処理などの産業で広く使用されており、スラリー、廃水、または高純度化学物質のポンプ輸送に特に適しています。その設計は、過酷な条件下でのコンポーネント交換サイクルの延長など、耐用年数とメンテナンスの要件を最適化し、それによって運用コストを削減します。同時に、ポンプは半導体製造や食品加工などの清浄度要件が高く、厳格な衛生基準と性能基準を満たす分野でも重要な役割を果たします。

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  金属被覆アルミナセラミックポンプ

  メタルクラッドアルミナセラミックポンプは、金属シェルとアルミナセラミックライニングを組み合わせた複合流体搬送装置で、腐食性が高く研磨性の高い媒体を扱うために特別に設計されています。この製品は、従来の全金属ポンプや通常のセラミックポンプと比較して、金属外殻構造により機械的強度を高めながら、アルミナセラミックの高い硬度と耐薬品性を利用して耐用年数を大幅に延ばします。その主な利点は、金属ポンプは腐食しやすく、セラミックポンプは脆性亀裂が発生しやすいという業界の悩みを同時に解決できることです。メタルクラッドアルミナセラミックポンプは二重層複合構造を採用しています。外層は耐圧金属シェル（ステンレス鋼やチタン合金など）、内層は高純度アルミナセラミック（Al₂O₃含有量≥95%)ライニングです。アルミナセラミックライニングは、精密機械加工により金属シェルとしっかりと組み合わされ、pH値0-14の強酸およびアルカリ環境に耐え、粒径≤1mmの固体粒子による浸食に耐えるシームレスな保護層を形成します。この装置の動作温度範囲は -20℃ から 250℃、最大動作圧力は 2。5MPa です。硫酸、塩酸、水酸化ナトリウム溶液、スラリーなどの媒体の搬送に適しています。モジュール設計により、セラミックライニングの迅速な交換をサポートし、メンテナンスコストを削減します。この製品は、湿式冶金、排ガス脱硫、電気めっき廃水処理、半導体ウェーハ洗浄などのプロセスで広く使用されており、高腐食および高摩耗条件下での連続的かつ安定した動作のニーズに応えます。

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  アルミナセラミックナット

  アルミナセラミックナットは、高純度アルミナ（Al₂O₃)セラミック材料で作られた高性能ファスナーです。従来の金属ナットやプラスチックナットと比較して、その主な利点は極限環境での安定性にあります。高温（連続使用温度 1600°C まで）に耐え、強酸およびアルカリ腐食に耐え、優れた電気絶縁性（誘電強度 > 15 kV/mm）を備え、完全に非磁性です。これらの特性により、半導体製造、真空装置、医療機器、高温炉などのシナリオではかけがえのない選択肢となります。アルミナセラミックナットは、金属イオン汚染のリスクを排除し、磁場干渉を回避し、腐食性媒体中の機器の耐用年数を大幅に延長することにより、精密業界に独自のソリューションを提供します。 コア機能 極度の耐熱性 低熱膨張係数 (≈8×10⁻⁶/K）、厳しい温度変動下での寸法安定性。高温反応器、真空焼結炉、その他の装置に適しています。 融点>2050°C、長期使用温度は 1600°C（空気環境）に達することがあります。 化学的不活性 フッ化水素酸を除くすべての強酸、アルカリ、有機溶媒による腐食に強く、電気めっきや化学パイプラインなどの腐食環境に適しています。 滑らかな表面（Ra＜0。2μm）、粒子吸着なし、クリーンルーム基準（クラス 10) を満たします。 機能パフォーマンス 高周波絶縁体: 誘電損失 磁気絶縁特性: 磁化率がゼロで、MRI や粒子加速器などの精密機器との干渉を回避します。 摩耗寿命 ＞10⁷ サイクル（ASTM G99)、金属ナットよりも優れています。 典型的なアプリケーションシナリオ 半導体産業: 金属汚染を除去するためのウェーハエッチング装置および CVD 反応チャンバー用のファスナー。 エネルギー分野: 燃料電池スタックおよび太陽光発電パネル生産ライン用の高温接続コンポーネント。 医療技術: ガンマナイフおよび陽子線治療装置用の耐磁性構造部品。 特別な作業条件: 超伝導磁石および深海探査装置用の耐圧絶縁コンポーネント。

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  アルミナセラミックプレート

  アルミナセラミックプレートは、高純度のα-アルミナ（Al₂O₃)を主結晶相とする特殊なセラミック材料で、その含有量は通常90%から99.9%です。通常のセラミックや金属基板と比較して、この製品は、固有の高融点 (>2050°C）、超高硬度、優れた化学的不活性により、超高温、強い腐食、高摩耗環境でも構造的完全性と機能的安定性を維持できます。アルミナ。体積抵抗率は 10¹⁴ Ω·cm を超え、誘電強度は >10 kV/mm で、有機絶縁材料よりも大幅に優れており、高電圧および高周波の電子環境に適しています。同じカテゴリーの一部の低純度セラミックと比較して、アルミナセラミックプレートは、粒径と焼結プロセスを細かく制御することで優れた断熱性を維持しながら、機械的強度（曲げ強度が300〜400 MPaに達すること）と熱伝導率（約20〜30 W/m·K）が大幅に向上し、放熱効率と耐熱衝撃性に差別化された利点をもたらします。典型的な用途には、半導体装置、高温炉ライニング、絶縁サポート、耐摩耗性機械部品などがあります。

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  アルミナセラミックピン

  アルミナセラミックピンは、高純度のα-アルミナ（Al₂O₃)を主結晶相とする高性能セラミック部品です。独自の材料特性により産業分野で際立っています。従来の金属ピンやプラスチックピンと比較して、アルミナセラミックピンは硬度、耐高温性、耐食性、断熱性能に優れています。ロックウェル硬度はダイヤモンドに次ぐHRA80-90に達し、耐摩耗性はマンガン鋼の266倍、高クロム鋳鉄の171。5倍です。同時に、1600℃の高温でも長時間安定して動作し、優れた電気絶縁性（抵抗率>10¹⁴Ω·cm）を備えています。これらの特性により、高温、腐食、摩耗などの過酷な作業条件下での金属部品の理想的な代替品となります。 コア機能 超硬性と耐摩耗性: アルミナ セラミック ピンの硬度は金属材料の硬度をはるかに上回っており、摩耗に効果的に抵抗し、機器の耐用年数を大幅に延ばすことができます。 高温抵抗および熱安定性: 2050℃ までの融点、低い熱膨張係数 (8-9×10⁻⁶/℃)、優れた熱衝撃抵抗、高温炉、エンジン部品およびその他のシーンに適しています。 化学的不活性: 酸、アルカリ、溶融金属腐食（フッ化水素酸および高温濃縮アルカリを除く）に耐性があり、化学反応器、ポンプ本体シール、その他の強力な腐食環境に適しています。 電気絶縁性能: 高い抵抗率と低い誘電率により、電子デバイスのパッケージングに理想的な基板材料となり、信号伝送の安定性を確保します。 生体適合性: 高純度アルミナセラミック (99。5% Al₂O₃ など）は、人工関節や歯科インプラントに使用でき、無毒で人間の組織と適合します。 応用分野 電子産業: 集積回路基板、高電圧絶縁体、LED ヒートシンクとして、絶縁サポートと放熱機能を提供します。 機械工学: ベアリング、シール、バルブなどの高摩耗部品に使用され、機器のダウンタイムのメンテナンス時間を短縮します。 医療分野: 人工関節ヘッドと歯科インプラントの製造、骨溶解のリスクの軽減、インプラントの耐久性の向上。 エネルギーおよび化学産業: 高温炉ライニングおよび化学ポンプメカニカルシールとして、腐食性媒体による浸食に耐えます。 パフォーマンスの利点 軽量: 密度は鋼の半分 (3。8-4。0 g/cm³) にすぎず、機器の負荷が軽減されます。 環境コンプライアンス: 重金属汚染がなく、RoHS 基準に準拠しています。 カスタマイズされた処理: 複雑な形状は、さまざまなニーズを満たすために精密成形（ドライプレスや射出成形など）によって作成できます。

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  カスタムシェイプアルミナセラミックロッド

  カスタムシェイプアルミナセラミックロッドは、高純度アルミナ（Al₂O₃含有量≥99.9%)を本体とするカスタマイズされたセラミック部品です。その主な利点は、精密成形技術による非標準形状の 1 回限りの成形にあります。従来の標準的な円筒形セラミックロッドと比較して、特殊な形状の設計により、複雑な機械構造に直接適応し、切断や研削などの後続の処理ステップを削減し、組み立てエラーとコストを大幅に削減できます。たとえば、半導体エッチング装置では、最適化された流路設計によりガス分布の均一性が向上し、ウェーハ収率が 4。7% 向上します。航空宇宙分野では、その軽量特性（密度は鋼の半分にすぎない）により、衛星姿勢調整機構の位置決め精度 ±1μm を維持しながら重量を 30% 削減できます。この「デザインは完成品」機能により、高精度、高耐食性、高温耐性を必要とする極端な産業シナリオではかけがえのない選択肢となります。 1。材料特性: パフォーマンスの基礎 高純度、耐食性:99.9%のアルミナ原料を使用し、酸、アルカリ、塩などの腐食性媒体に対する耐性に優れ、リチウム電池電解液輸送や化学反応器などの強力な化学環境に適しています。 熱安定性: 融点は 2050℃ まで高く、熱伝導率は 20-30W/m・K で、1700℃ で連続的に動作できます。航空機エンジンの燃焼室の内張りや熱保護タイルに最適な素材です。 電気絶縁:体積抵抗率は10¹⁴Ω·cm、破壊電圧は10kV/mmで、高電圧環境下での半導体機器の安全性を確保します。静電チャックやエッチングキャビティライニングに広く使用されています。 2。製造プロセス:精度の保証 精密成形: ドライプレス、グラウト、または 3D プリントのプロセスを通じて、複雑な形状を 1 回で形成でき、勾配焼結技術を組み合わせて 200 mm の長さの誤差 ≤2μm を制御し、リソグラフィー マシンのコア コンポーネントのナノレベルの精度要件を満たします。 表面処理: ダイヤモンド微粉末研削（表面粗さ Ra≤0。1μm）またはレーザー処理は、低摩擦と高平坦性を実現する半導体機器の厳しい要件に適応するために使用されます。 3。アプリケーションシナリオ:クロスフィールドソリューション 半導体分野: マニピュレーター トランスミッション シャフトとして、1 時間あたり ±1μm の繰り返し位置決めを 300 回達成できます。セラミック ヒーターとして、ウェーハ堆積プロセスの温度均一性を確保できます。 医療分野: 人工関節（ZTA 複合材料は靭性を高めます）や歯科インプラントに使用され、生体適合性に優れ、骨溶解や拒絶反応のリスクを大幅に軽減します。 新しいエネルギー分野: BYD ブレード バッテリーは、指向性熱伝導セラミック コンポーネントを使用して ±2℃ 内のバッテリー パックの温度差を制御し、熱暴走のリスクを解決します。 4。技術的ブレークスルー: イノベーションが価値を推進します 軽量設計: 衛星伝送コンポーネントの重量を 30% 削減しながら、±1μm の精度を維持し、宇宙船のペイロード効率を向上させます。 長寿命メンテナンス: 化学パイプラインライニングにより、メンテナンスコストが 70% 削減され、機器のメンテナンスサイクルが 18 か月に延長され、ライフサイクル全体のコストが削減されます。

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  アルミナジルコニアセラミックコア

  アルミナジルコニアセラミックバルブコアは、さまざまなバルブシステムに広く使用されている高性能セラミック材料です。従来のシングルアルミナセラミックバルブコアと比較して、アルミナジルコニアセラミックバルブコアは硬度と耐摩耗性が高く、高圧、高温、過酷な作業条件下でも安定性と耐久性を維持できます。耐食性と耐衝撃性が非常に高いため、バルブの耐用年数を効果的に延ばすだけでなく、機器全体の動作効率も向上します。 バルブコアは、アルミナとジルコニアの利点を組み合わせた複合セラミック材料で作られており、高強度、高摩耗環境での耐久性を示します。アルミナは耐摩耗性と耐食性を与え、ジルコニアはセラミックの靭性と耐衝撃性を高め、より複雑で過酷な作業条件に耐えることができます。

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  アルミナセラミック吸盤

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  アルミナセラミック油圧ポンプ

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