先端セラミックスメーカー

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  アルミナセラミック吸盤プレート

  Oxalumina セラミック吸盤プレートは、精密ハンドリング システムの分野における革新的な製品です。これは、純度 ₂ 99.9% の α-アルミナ セラミック（α-Al₃O≥) と、最適な真空分布を実現するために設計された多孔質構造を組み合わせて作られています。従来の金属またはポリマーの吸盤と比較して、このセラミック溶液は粒子汚染のリスクを完全に排除すると同時に、極端な温度 (1750°C の連続動作）や腐食環境に耐えることができます。そのユニークな微細構造 (2-5μm の均一な細孔サイズ、3。89g/cm³ 密度）により、サブミクロンの平坦性（表面粗さ Ra≤0。1μm）が保証され、300mm 半導体ウェーハを ±0。1μm の吸引精度で処理できる唯一のプロ用吸盤プラットフォームとなっています。 1。材料性能のブレークスルー 熱安定性: 800°C 熱衝撃サイクルで変形がなく、合金吸盤の 5 倍の耐用年数（高温プロセス環境）。 耐薬品性: 30% 硫酸浸漬の 1 年間の重量損失は 0。01g 未満で、バッテリー電解質の動作や化学蒸着プロセスに適しています。 絶縁性能: 破壊電界強度は 40kV/mm に達し、プラズマ エッチング チャンバー内での安全な動作を保証します。 2。エンジニアリング設計イノベーション 気孔率制御: ゲル射出成形プロセスにより気孔率 40% が達成され、1-3μm の気孔壁構造により超薄型部品 (≤50μm）の吸着や変形が防止されます。 インテリジェント アーキテクチャ: 内蔵温度センサーは、-196℃ から超高温環境までのリアルタイムの熱管理をサポートします。

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  アルミナセラミックピン

  アルミナセラミックピンは、高純度のα-アルミナ（Al₂O₃)を主結晶相とする高性能セラミック部品です。独自の材料特性により産業分野で際立っています。従来の金属ピンやプラスチックピンと比較して、アルミナセラミックピンは硬度、耐高温性、耐食性、断熱性能に優れています。ロックウェル硬度はダイヤモンドに次ぐHRA80-90に達し、耐摩耗性はマンガン鋼の266倍、高クロム鋳鉄の171。5倍です。同時に、1600℃の高温でも長時間安定して動作し、優れた電気絶縁性（抵抗率>10¹⁴Ω·cm）を備えています。これらの特性により、高温、腐食、摩耗などの過酷な作業条件下での金属部品の理想的な代替品となります。 コア機能 超硬性と耐摩耗性: アルミナ セラミック ピンの硬度は金属材料の硬度をはるかに上回っており、摩耗に効果的に抵抗し、機器の耐用年数を大幅に延ばすことができます。 高温抵抗および熱安定性: 2050℃ までの融点、低い熱膨張係数 (8-9×10⁻⁶/℃)、優れた熱衝撃抵抗、高温炉、エンジン部品およびその他のシーンに適しています。 化学的不活性: 酸、アルカリ、溶融金属腐食（フッ化水素酸および高温濃縮アルカリを除く）に耐性があり、化学反応器、ポンプ本体シール、その他の強力な腐食環境に適しています。 電気絶縁性能: 高い抵抗率と低い誘電率により、電子デバイスのパッケージングに理想的な基板材料となり、信号伝送の安定性を確保します。 生体適合性: 高純度アルミナセラミック (99。5% Al₂O₃ など）は、人工関節や歯科インプラントに使用でき、無毒で人間の組織と適合します。 応用分野 電子産業: 集積回路基板、高電圧絶縁体、LED ヒートシンクとして、絶縁サポートと放熱機能を提供します。 機械工学: ベアリング、シール、バルブなどの高摩耗部品に使用され、機器のダウンタイムのメンテナンス時間を短縮します。 医療分野: 人工関節ヘッドと歯科インプラントの製造、骨溶解のリスクの軽減、インプラントの耐久性の向上。 エネルギーおよび化学産業: 高温炉ライニングおよび化学ポンプメカニカルシールとして、腐食性媒体による浸食に耐えます。 パフォーマンスの利点 軽量: 密度は鋼の半分 (3。8-4。0 g/cm³) にすぎず、機器の負荷が軽減されます。 環境コンプライアンス: 重金属汚染がなく、RoHS 基準に準拠しています。 カスタマイズされた処理: 複雑な形状は、さまざまなニーズを満たすために精密成形（ドライプレスや射出成形など）によって作成できます。

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  アルミナセラミックアルミナチューブ

  アルミナセラミックアルミナチューブは、高純度アルミナ（Al₂O₃)を主原料とした高性能セラミックチューブです。高温、耐食性、高い断熱要件を備えた産業シナリオで広く使用されています。同様のセラミックチューブ（窒化ケイ素チューブや炭化ケイ素チューブなど）と比較して、アルミナセラミックアルミナチューブは費用対効果と包括的な性能の間のより良いバランスを実現します。その主な利点は、高硬度（モース硬度レベル 9)、耐熱性（長期使用温度は 1600℃ に達する可能性があります）、耐薬品性（酸、アルカリ、溶融金属の腐食に対する耐性）、および優れた電気絶縁性（体積抵抗率>10¹⁴Ω·cm）です。これらの特性により、エレクトロニクス、化学産業、冶金、航空宇宙の分野で不可欠な重要な材料となっています。 製品詳細 材料特性 アルミナ セラミック アルミナ チューブは ≥99% 純粋なアルミナ原料を使用し、高温 (1600-1800℃) で焼結して低多孔性 ( 製造プロセス この製品は、ドライプレスまたはアイソスタティックプレス技術によって正確な寸法制御（公差 ±0。1mm）を実現し、表面は Ra0。2μm 未満の粗さに研磨および研磨され、高精度の組み立て要件を満たします。 アプリケーション分野 電子産業: 絶縁ブッシュまたは高温回路基板として、パワー半導体パッケージングおよび真空電子デバイスに適しています。 化学工業: 腐食性流体供給パイプライン、反応器ライニング、触媒担体に使用されます。 医療機器:高温滅菌容器および生体適合性部品の製造。 冶金産業: 溶融金属の腐食に抵抗するための金属溶融るつぼまたは熱電対保護チューブとして使用されます。 環境保護と耐久性 この製品は鉛フリー、カドミウムフリー、rohs準拠で、耐用年数は10年以上で、交換頻度とメンテナンスコストが大幅に削減されます。

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  カスタム形状アルミナセラミックコンポーネント

  カスタムシェイプアルミナセラミックコンポーネントは、特定のニーズに応じてカスタマイズされた先進セラミック分野の高性能構造部品の一種です。標準化されたアルミナセラミック製品と比較して、主な違いは、固有の高硬度（HRA ≥ 85)、高温耐性（動作温度最大 1600°C）を維持しながら、精密機械加工技術を通じて複雑な幾何学的形状の正確な成形を実現できることです。、アルミナセラミックの耐薬品性と優れた電気絶縁特性。このタイプの製品は、産業分野における非標準的な設計問題を解決するために特別に開発されており、材料特性と構造適応性に関する厳しい要件があるシナリオに特に適しています。 アルミナセラミック特殊形状部品は、コンピュータ支援設計（CAD）と数値制御加工（CNC）技術を組み合わせて、2 次元平面から 3 次元構造までの複雑な形状を実現し、最小加工精度は ±0.01 mm です。製品の表面仕上げは Ra0。2μm に達するため、摩擦損失が効果的に低減され、シール性能が向上します。材料純度（Al₂O₃ 含有量 ≥ 95%) により、長期使用時の寸法安定性が確保され、半導体機器、航空宇宙推進システム、医療用インプラントなどの分野で優れた性能を発揮します。主な用途は次のとおりです 高精度センサーベース: 低熱膨張係数 (7。2×10⁻⁶/℃) を使用した熱応力緩衝 プラズマエッチングチャンバーライニング:化学的侵食に耐える高密度(3。9g/cm³) 人工関節接続部品: 医療ニーズを満たす生体適合性認証（USP クラス VI）

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  カスタムシェイプアルミナセラミックブロック

  カスタム形状アルミナセラミックブロックは、特定の産業ニーズを満たすように設計された高性能カスタマイズされたセラミックコンポーネントです。同じカテゴリの標準的なアルミナ セラミック ブロックと比較したこの製品の中心的な違いは、カスタマイズ可能な形状です。標準ブロックは通常、長方形や円などの単純な幾何学的形状に限定されますが、カスタム アルミナ セラミック ブロックは、顧客の要件に応じて、特殊な形状の表面、穴、非対称構造などの複雑な輪郭を正確に製造できます。 また、アルミナセラミック自体は耐摩耗性、高硬度、耐高温性に優れ（動作温度は1600°°Cに達することもあります）、化学的安定性にも優れているため、過酷な環境でも腐食や変形しにくいです。これにより、カスタムシェイプアルミナセラミックブロックはメンテナンスコストの削減と耐用年数の延長に優れており、特に高精度と信頼性が求められる分野に適しています。

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  カスタムシェイプアルミナセラミックディスク

  カスタム形状アルミナセラミックディスクは、特定の産業用途向けに設計されたカスタマイズされたセラミックコンポーネントです。標準的なディスク製品とは異なり、その中心的な利点は幾何学的形状の柔軟性にあります。高純度アルミナ（Al₂O₃)素材で作られたこの製品は、顧客のニーズに応じて多角形、穴、複雑な輪郭などの非標準形状に正確にカスタマイズできるため、スペースが限られているシナリオやスペースが限られているシナリオでもシームレスに適応できます。高い統合要件。同じカテゴリの標準セラミック ディスクと比較して、カスタム形状アルミナ セラミック ディスクはアプリケーションの適応性を大幅に向上させます。たとえば、電子パッケージングや機械システムでは、コンポーネントの数を減らし、組み立てプロセスを簡素化し、全体的なパフォーマンスを向上させることができます。 Custom Shape Alumina Ceramic Disc の主な魅力は、その高いカスタマイズ機能です。これにより、ユーザーは特定のアプリケーション要件に従って幾何学的形状（特殊な形状のエッジ、内部溝、非対称構造など）を設計できるため、スペースの利用と機能統合が最適化されます。さらに、その材料特性により長期的な信頼性が得られ、システム障害のリスクが軽減されます。

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  カスタムシェイプアルミナセラミックブラケット

  カスタムシェイプアルミナセラミックブラケットは、精密成形技術による高純度アルミナ原料を使用した高性能構造部品です。従来の金属ブラケットや標準的なセラミック製品と比較して、この製品はカスタマイズされた特殊な形状の設計により規則的な幾何学的形状の限界を打ち破り、複雑な機器の非標準的な設置要件に正確に適合できます。その主な利点は、アルミナセラミックの耐高温性（動作温度最大 1600℃)、耐食性、および高い絶縁特性を個別の形状と組み合わせることにあり、半導体製造、航空宇宙、医療機器などのハイエンド分野でかけがえのない応用価値を示しています。

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  カスタムシェイプアルミナセラミックベース

  カスタムシェイプアルミナセラミックベースは、高純度アルミナ材料で作られた非標準のカスタマイズされたセラミックベースです。この製品は、従来の標準的な幾何学的セラミック部品と比較して、精密機械加工技術による複雑な三次元輪郭の成形を実現し、特殊な機器やデバイスの設置要件に正確に適合します。その主な利点は、アルミナ セラミックの優れた物理的特性（高硬度、耐高温性、断熱性など）と個別の構造設計を組み合わせることにあります。材料の固有の特性を維持しながら、従来のセラミック製品の形状制限を打ち破り、ハイエンド機器製造の分野により柔軟なソリューションを提供します。 材料特性: 純度 99。7% 以上、ビッカース硬度 1800HV、動作温度範囲 -196℃ から 1600℃、体積抵抗率 > 10^14Ω·cm、機械的強度と電気絶縁性の両方を備えたアルミナ セラミックを使用します。 精密成形:CNC加工とレーザー彫刻技術を使用することで、±0。02mmの寸法精度制御を実現し、複雑な曲面、特殊な形状の穴、微細構造の加工をサポートします。 カスタマイズ設計: 顧客が提供する 3D モデルに基づいてリバース エンジニアリングの最適化を実行し、アセンブリ ギャップが ≤0。05 mm であることを確認します。これは、半導体機器、レーザー機器、医療機器など、設置精度が厳しいシーンに特に適しています。 表面処理: ミラー研磨（Ra＜0。1μm）、コーティング接着（金属化処理）、およびその他のプロセスは、さまざまな作業条件下での摩擦係数と導電率の要件を満たすために提供されます。

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  アルミナセラミックディスクカバー

  アルミナ セラミック ディスク カバーは、高温、耐腐食性、高断熱性のシナリオ向けに設計された、高純度アルミナ（Al₂O₃) 材料で作られた高性能工業用コンポーネントです。通常のセラミックまたは金属材料で作られた同様の製品と比較して、その中心的な利点は、アルミナ セラミックの自然な特性にあります。コランダムに近い硬度（モース硬度レベル 9)、低い熱膨張係数（約 7×10⁻⁶/℃)、および優れた化学的安定性（酸、アルカリ、有機溶媒の腐食に強い）。これらの特性により、電子包装、高温シール、機械的耐摩耗性部品の分野における従来の材料に代わるアップグレードされた代替品となります。 材料特性: 高純度アルミナ (≥95%) は、低い誘電損失（εr=9-10) と高い本体抵抗率 (10¹⁴Ω·cm）を保証し、5G 通信モジュールや半導体機器の絶縁保護に適しています。 耐熱性: 1600℃ 未満でも長期間安定して動作し、短期的には 1800℃ の温度に耐えることができます。冶金産業における航空エンジンのシールや高温バルブカバーなどのシナリオに適しています。 耐摩耗性と耐食性: 表面硬度は HRA88 に達し、耐用年数は研磨および腐食性流体環境における金属カバーの耐用年数の 3-5 倍です。典型的な用途には、化学ポンプ本体のシールや鉱山機械の耐摩耗部品などがあります。 精度適応: ±0。01mm の寸法精度は CNC 処理によって実現され、標準的なフランジ インターフェイスと互換性があり、輸入部品を直接交換して機器のメンテナンス コストを削減できます。

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  カスタムシェイプアルミナセラミックロッド

  カスタムシェイプアルミナセラミックロッドは、高純度アルミナ（Al₂O₃含有量≥99.9%)を本体とするカスタマイズされたセラミック部品です。その主な利点は、精密成形技術による非標準形状の 1 回限りの成形にあります。従来の標準的な円筒形セラミックロッドと比較して、特殊な形状の設計により、複雑な機械構造に直接適応し、切断や研削などの後続の処理ステップを削減し、組み立てエラーとコストを大幅に削減できます。たとえば、半導体エッチング装置では、最適化された流路設計によりガス分布の均一性が向上し、ウェーハ収率が 4。7% 向上します。航空宇宙分野では、その軽量特性（密度は鋼の半分にすぎない）により、衛星姿勢調整機構の位置決め精度 ±1μm を維持しながら重量を 30% 削減できます。この「デザインは完成品」機能により、高精度、高耐食性、高温耐性を必要とする極端な産業シナリオではかけがえのない選択肢となります。 1。材料特性: パフォーマンスの基礎 高純度、耐食性:99.9%のアルミナ原料を使用し、酸、アルカリ、塩などの腐食性媒体に対する耐性に優れ、リチウム電池電解液輸送や化学反応器などの強力な化学環境に適しています。 熱安定性: 融点は 2050℃ まで高く、熱伝導率は 20-30W/m・K で、1700℃ で連続的に動作できます。航空機エンジンの燃焼室の内張りや熱保護タイルに最適な素材です。 電気絶縁:体積抵抗率は10¹⁴Ω·cm、破壊電圧は10kV/mmで、高電圧環境下での半導体機器の安全性を確保します。静電チャックやエッチングキャビティライニングに広く使用されています。 2。製造プロセス:精度の保証 精密成形: ドライプレス、グラウト、または 3D プリントのプロセスを通じて、複雑な形状を 1 回で形成でき、勾配焼結技術を組み合わせて 200 mm の長さの誤差 ≤2μm を制御し、リソグラフィー マシンのコア コンポーネントのナノレベルの精度要件を満たします。 表面処理: ダイヤモンド微粉末研削（表面粗さ Ra≤0。1μm）またはレーザー処理は、低摩擦と高平坦性を実現する半導体機器の厳しい要件に適応するために使用されます。 3。アプリケーションシナリオ:クロスフィールドソリューション 半導体分野: マニピュレーター トランスミッション シャフトとして、1 時間あたり ±1μm の繰り返し位置決めを 300 回達成できます。セラミック ヒーターとして、ウェーハ堆積プロセスの温度均一性を確保できます。 医療分野: 人工関節（ZTA 複合材料は靭性を高めます）や歯科インプラントに使用され、生体適合性に優れ、骨溶解や拒絶反応のリスクを大幅に軽減します。 新しいエネルギー分野: BYD ブレード バッテリーは、指向性熱伝導セラミック コンポーネントを使用して ±2℃ 内のバッテリー パックの温度差を制御し、熱暴走のリスクを解決します。 4。技術的ブレークスルー: イノベーションが価値を推進します 軽量設計: 衛星伝送コンポーネントの重量を 30% 削減しながら、±1μm の精度を維持し、宇宙船のペイロード効率を向上させます。 長寿命メンテナンス: 化学パイプラインライニングにより、メンテナンスコストが 70% 削減され、機器のメンテナンスサイクルが 18 か月に延長され、ライフサイクル全体のコストが削減されます。

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  アルミナセラミックニードルローラー

  アルミナセラミックニードルローラーは、高性能セラミック材料で作られた精密圧延部品であり、機械式トランスミッションシステムで広く使用されています。従来のスチールニードルローラーと比較して、アルミナニードルローラーは耐摩耗性、耐高温性、耐食性が高く、過酷な作業環境でも長期安定した性能を発揮します。この材料の利点は、硬度が高く摩擦係数が低いため、高速走行システムにおいてより優れており、特に高精度と長期使用が必要な用途に適しています。 アルミナセラミックニードルローラーは、優れた物理的特性を備えた高品質のアルミナセラミック材料を使用しています。高密度で膨張係数が低いため、高温多湿の環境でも安定した構造と機能を維持し、温度変化による変形の問題を回避できます。滑らかな表面と低い摩擦係数により、エネルギー損失を効果的に削減し、作業効率を向上させることができます。さらに、アルミナニードルローラーは耐酸性と耐アルカリ性が強く、さまざまな化学環境での用途に適しています。 アルミナニードルローラーは、自動車、航空、精密機器、その他の分野、特に耐摩耗性、耐食性、高精度トランスミッションを必要とするシステムで広く使用されています。軽量で強度が高いため、重い負荷下でも長寿命となり、メンテナンスコストが削減され、機器全体の信頼性が向上します。

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  アルミナジルコニアセラミックコア

  アルミナジルコニアセラミックバルブコアは、さまざまなバルブシステムに広く使用されている高性能セラミック材料です。従来のシングルアルミナセラミックバルブコアと比較して、アルミナジルコニアセラミックバルブコアは硬度と耐摩耗性が高く、高圧、高温、過酷な作業条件下でも安定性と耐久性を維持できます。耐食性と耐衝撃性が非常に高いため、バルブの耐用年数を効果的に延ばすだけでなく、機器全体の動作効率も向上します。 バルブコアは、アルミナとジルコニアの利点を組み合わせた複合セラミック材料で作られており、高強度、高摩耗環境での耐久性を示します。アルミナは耐摩耗性と耐食性を与え、ジルコニアはセラミックの靭性と耐衝撃性を高め、より複雑で過酷な作業条件に耐えることができます。

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